如果把整个称重系统比作人体的“称重感知系统”，那么：
称重传感器 = 感觉神经末梢。它是直接感受“重量”这个物理信号的最前端部件。
称重模块 = 大脑中负责处理感觉信号的特定区域。它接收来自神经末梢(传感器)的微弱信号，进行放大、解读，并转换成身体其他部分(如显示屏、PLC)能理解的指令。
一个典型的称重系统工作流程如下：
施加重量：物体被放在由传感器支撑的秤台或平台上。
物理形变：传感器内部的弹性体发生极微小的形变。
电信号产生：贴在弹性体上的应变片随之形变，其电阻值发生变化，导致惠斯通电桥失去平衡，输出一个与重量成比例的毫伏级电压信号。
信号传输：这个极其微弱的模拟信号通过电缆传输到称重模块。
信号处理：
1.激励：模块首先为传感器电桥提供稳定的激励电压(如10VDC)。
2.放大：将接收到的毫伏信号放大数千倍至可用的电压水平。
3.滤波：消除来自电源、电机等设备的电气噪声干扰。
4.AD转换：将模拟电压信号转换为数字信号。
5.换算与校准：根据预设的量程和分度值，通过数字处理将信号值换算成具体的重量值(如 kg, t)。这需要事先进行标定(置零、加载标准砝码)。
信号输出：模块将处理好的重量数据，通过其接口输出给外部设备。
给显示屏：直接显示重量。
给PLC/DCS：用于过程控制(如配料、分选)。
给上位机电脑：用于数据记录、统计和管理。
依赖关系：称重模块依赖称重传感器提供原始信号。没有传感器，模块无用武之地。传感器也依赖模块的信号处理和供电，否则其输出信号难以被直接利用。
配套关系：它们必须配套使用。模块的输入特性(灵敏度、激励电压)需与传感器匹配。通常供应商会提供配套方案。
集成度关系：
分体式：传感器和模块是独立的两个部件。常见于工业控制系统，模块(又称“称重变送器”或“重量变送器”)安装在控制柜内。
一体化：在一些简单的电子秤(如台秤、计价秤)中，传感器和信号处理电路(模块的功能)被集成在一个外壳内，用户看到的是一个完整的“秤”。
工业料罐称重：
传感器：支撑料罐支脚的悬臂梁式或摇柱式传感器。
模块：重量变送器(如支持4-20mA输出)，将重量信号传输到远处的中央控制室PLC，用于自动配料控制。
称重传感器和称重模块是构成现代电子称重系统两个不可或缺、紧密协作的核心部件。传感器负责“感知”，模块负责“解读和传达”。理解它们的关系，有助于在选型、安装和维护称重系统时，清晰地定位问题并找到解决方案。
