1.料仓分配
全自动双仓粮食包装机配备有两个独立的料仓，通常是为了同时处理两种不同的物料或提高生产效率。每个仓内的物料可以根据需要自动选择并进行包装。双仓设计可以在操作时更灵活，比如一种仓用来存放主粮种类，另一种仓则用来存放不同种类或混合物。
2.自动称重系统
粮食通过输送系统送入称重斗，机器内置的电子称重装置会根据设定的重量要求自动称取合适的数量。称重系统通常采用高精度的传感器，确保包装重量的精准度。机器还会自动校准，避免出现误差。
3.袋装准备
当物料称重完成后，包装袋(通常为塑料或编织袋)会通过输送带输送到包装机的位置。此时，包装机会自动打开袋口，确保袋子定位准确。
4.充填物料
物料在称重完成后，通过阀门或流量控制系统自动进入包装袋中。根据设计的不同，充填方式可以是漏斗式、振动式或旋转式等，确保粮食均匀、快速地充填进袋中。
5.袋口封闭
充填完物料后，包装袋的开口会自动被封闭。常见的封口方式有热封、机械压封等，确保包装袋密封严实，防止物料泄漏或受潮。
6. 输送与输出
包装完成的粮食袋会通过出料口输送到下一道工序，通常是自动打包、堆垛或存储等。整个过程是连续、自动化的，大大提高了工作效率。
7. 控制系统
全自动双仓粮食包装机的操作是由PLC(可编程逻辑控制器)控制的。操作人员通过触摸屏或按钮输入设定的参数(如包装重量、袋子尺寸、生产速度等)，PLC系统会根据设定参数自动调节各个环节的工作。
8. 双仓设计优势
高效性：双仓设计使得机器可以在不同的仓之间切换，提高了生产效率。即便一个仓的物料用尽，另一个仓可以继续工作，避免了频繁的停机。
灵活性：可以同时包装两种不同类型的粮食或产品，适应更多的包装需求。
9. 自动化清洁
为了保证粮食包装过程的卫生，很多全自动双仓粮食包装机还配备了自动清洁系统。工作完毕后，机器可以自动清洁料仓、输送管道等部件，避免交叉污染。
总结
全自动双仓粮食包装机通过精确的称重、快速的充填、自动封袋等一系列操作，大大提高了粮食包装的生产效率和质量。双仓设计不仅能提高生产速度，还能够提高不同类型粮食的灵活包装能力，适应不同的生产需求。
