为北京建工 24 个仓搭建具备防打错、防冒仓功能的贴片料位计系统。
核心硬件配置
贴片料位计主体：为每个仓配备高精度贴片式称重传感器，将传感器紧密固定在各料仓底部承重钢环或支撑结构上，借助应变片感知仓体微小形变并转化为重量信号，误差率可稳定在 1%-3%。该设备无需改造仓体结构，支持不停产安装，适配不同吨位的 24 个仓，同时能实时同步物料重量和温度数据，为防冒仓、防错料提供基础数据支撑。另外搭配物联网称重仪表，其可接入多个传感器，实现 24 个仓数据的分布式集中监测。
电子门禁锁与上料口部件：给每个仓的上料口加装智能电子门禁锁，结合二维码识别模块。上料前需扫码验证，只有匹配对应仓的物料信息与操作权限，门禁才会开启。同时搭配高亮度 LED 物料显示屏，实时显示对应仓的物料名称、存量、温度等信息，方便现场人员直观核对，避免上错料。
联动辅助设备：为每个仓接入阻旋开关，当仓内压力异常或物料接近上限时，可自动触发设备运行;另外配置声光报警装置，安装在仓体周边及中控区域，出现错料、冒仓预警时全方位提醒。
防打错料核心设计
双重权限与扫码核验：建立 24 个仓的专属物料信息库，将物料种类与对应仓号绑定录入系统。上料人员需先扫码验证身份权限，再扫描物料条码，系统自动比对物料是否匹配目标仓。若信息不匹配，上料口门禁无法开启，同时触发语音和灯光报警，杜绝人为错投。
系统数据交叉校验：把该贴片料位计系统与北京建工的 ERP、MES 生产管理系统对接，实时同步生产任务对应的用料清单和分仓规划。上料时系统不仅核对物料与仓号，还会校验当前上料量是否符合生产计划，避免因计划变更导致的错料，同时记录每一次上料的人员、时间、物料信息，便于后续追溯。
防冒仓核心设计
多级预警机制：为每个仓设定物料安全上限和预警阈值(比如上限的 80% 为预警线，90% 为紧急停机线)。贴片料位计实时传输物料重量数据，当达到预警线时，LED 屏变红闪烁，语音播报提示 “物料即将满仓”;达到紧急停机线时，系统自动切断低压输送系统的进料开关，强制停止上料。
系统统筹与运维优化
集中中控管理：搭建总控平台，实时显示 24 个仓的运行状态，包括物料存量、设备状态、报警记录等。管理人员可远程监控各仓情况，出现异常时能远程锁定上料设备，快速下发调整指令。
定期校准与数据追溯：系统支持自动动态校准 24 个仓的料位数据，修正误差;同时自动存储所有仓的料位变化、上料记录、报警事件等数据，可按时间、仓号等维度查询追溯，方便后续排查问题。
