在混凝土搅拌站的生产体系中，配料称重系统是保障生产质量与效率的核心环节，其计量准确性与运行稳定性直接决定混凝土成品质量，同时深刻影响生产效率。然而，受多种因素影响，配料称重系统易出现各类故障，需及时开展检查与排除工作。本文将详细阐述该系统的常见故障及对应的检查排查方法。
配料秤计量不准是称量系统最常见的故障类型之一，其成因主要包括传感器损坏、线路接触不良、参数设置偏差等。
检查排查方法：
核查传感器工作状态，若确认存在损坏情况，需及时更换适配型号的传感器;
检查系统线路连接情况，重点排查接头、接线端子等关键部位，若发现接触不良问题，需及时进行修复处理;
核对配料秤的各项参数设置，对照生产标准要求校准参数，确保设置准确无误。
料仓不下料故障多由传感器失灵、料仓内部物料堵塞等因素导致。
检查排查方法：
检测传感器运行状态，确认其是否正常反馈信号，若发现异常，需及时开展维修或更换工作;
检查料仓内部物料堆积情况，判断是否存在堵塞问题，若发现堵塞，需及时进行清理;
核查料仓下料口通畅性，清理下料口处的杂物、结块物料等，确保下料通道顺畅。
称量显示异常(如显示波动过大、无显示、显示数值偏差离谱等)，多与传感器故障、信号线连接不良相关。
检查排查方法：
全面检测传感器工作性能，查看是否存在信号传输异常、元件损坏等问题，若有异常需及时维修或更换;
细致检查信号线的连接状况，排查是否存在松动、脱落、氧化等接触不良现象，发现问题及时修复;
核对称量控制器的参数设置，参照设备说明书及生产要求校准参数，确保设置符合规范。
搅拌不均匀虽直接表现为搅拌环节问题，但根源多与配料秤称量系统相关，如配料比例偏差、搅拌时间不足等。
检查排查方法：
回溯核查配料秤的称量数据，确认各物料配料比例是否符合生产配方要求，若存在偏差需及时调整称量参数;
检查搅拌环节的时间设定，确认搅拌时间是否满足混凝土搅拌均匀的要求，若时间不足需适当延长搅拌时长。
总结
配料称重系统是混凝土搅拌站生产体系的核心，其计量准确性与运行稳定性直接关乎混凝土质量与生产效率，但易受多种因素影响出现故障，需及时检查排查。总结来看，系统常见故障主要有四类：一是计量不准，多由传感器损坏、线路接触不良、参数设置偏差导致，需针对性核查更换传感器、修复线路、校准参数;二是料仓下料异常(不下料)，多因传感器失灵、物料堵塞、下料口不畅引发，需检测传感器、清理仓内堵塞物料及下料口杂物;三是称量显示异常(波动大、无显示等)，与传感器故障、信号线连接不良相关，需全面检测传感器、修复信号线、校准控制器参数;四是搅拌不均匀，根源多为配料比例偏差、搅拌时间不足，需回溯核查称量数据调整参数、检查并延长搅拌时长以保障搅拌效果。
