混凝土搅拌站(拌合站)生产过程中，常见两大风险：打错料(司机或操作员将水泥、粉煤灰等粉料送错仓，导致配比错误、混凝土质量事故)和冒仓(料仓满载时继续上料，导致粉尘溢出、爆仓或安全隐患)。现代搅拌站通过智能化防打错料、防冒仓系统有效解决这些问题，该系统集成料位监测、自动识别、阀门控制和报警机制，确保生产安全高效。
1. 防冒仓系统(防止料仓满溢)
核心是通过实时监测料仓料位，提前预警或自动停止上料。
主要组件与原理：
料位计：安装在料仓顶部或支腿上，常见类型包括：
重锤式料位计：探锤下降接触料面，计算空高转为料位。
贴片式(应变式)料位计：固定在仓支腿，检测加载形变计算重量。
阻旋式/超声波/雷达式：高料位开关检测满仓信号。
控制逻辑：
连续监测仓内余量(计算公式：料位 = 仓高 - 空高;重量 = 体积 × 密度)。
设置高料位报警(例如余量<10%时预警，满仓时锁定进料阀门)。
结合仓顶压力安全阀和除尘器：上料时自动开启除尘，防止压力过大爆仓。
双保险：料位计 + 限位开关，防止单点故障。
实际效果：系统可与中控室联网，实时显示多仓余量，避免人工估测误差。许多站采用贴片式料位计，耐粉尘、抗冲击，精度高。
2. 防打错料系统(防止上错仓)
主要针对罐车司机气力输送上料时错接管道。
主要组件与原理：
刷卡/ RFID 识别：每个料仓阀门绑定特定物料代码(例如水泥仓代码A、粉煤灰仓代码B)。
地面终端操作：司机刷卡选择物料类型，系统验证匹配后才开启对应阀门。
自动锁定：错选或强行操作，系统锁定设备、声光报警，并推送短信至管理员。
集成配料控制：与搅拌站主控系统联动，生产任务单自动校验物料类型。
实际效果：彻底杜绝人为失误，许多系统还支持远程监控和数据记录，便于追溯。
系统优势与注意事项
整体优势：提高生产效率、保证混凝土质量、减少浪费、环保安全(防粉尘溢出)。
安装建议：料位计避开进料口，避免“埋锤”;定期校准密度参数。
常见品牌/方案：潜合自动化、锋晟自动化、博硕等提供一体化解决方案，支持ERP对接，实现日/月盘点。
