料位测量与安全上料系统无缝融合,助力商砼站无人值守磅房

2016年08月09日

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潜合自动化

 
料位测量系统


一款成熟的料位测量产品,已大量应用在商砼站

2012年6月,我公司立项研发重锤式料位计,并于13年2月在水泥厂、白灰窑企业批量使用。2015年2月,受冀东水泥委托,研发商砼站的仓容测量系 统,并与2015年2月起陆续在冀东水泥的搅拌站使用至今,期间北京的住总、建工、恒坤、中建等混凝土公司相继合作,通过48家搅拌站6个月的市场检验, 形成了一套完整的商砼站仓容测量与报警系统,系统总体方案如下:

 

系统组成


 

1、仓顶料位计

在仓顶的“特殊位置”安装重锤式料位计,每个仓顶安装1台,通过无线网络与安装于磅房的控制系统联网。

经过公司长期的实验,我们研发了一套仓顶安装位置计算软件,经过现场测量仓的尺寸,通过软件,计算实际的安装位置,故此位置称之为“特殊位置”。 


 

2、仓顶阻旋开关

在仓顶垂直向下安装阻旋开关,阻旋开关的电源取自于重锤式料位计,信号通过重锤式料位计进入控制系统。

 

 

3、磅房控制系统

在磅房安装仓容控制系统软件及触摸屏,便于操作人员的操作。

 

4、现场报警装置

在现场上料口安装现场报警装置,在仓满及报警时可以提醒上料人员立即采取措施。

 

安全上料系统


彻底省去“两把锁”,从管理上根除“打错料”失误

1、上料安全管理系统功能:

以磅房为中心,集上料仓分配、安全阀门控制、料位阻旋报警、料位计报警、上料前上空值显示、电子物料标识牌为一体,彻底省去“两把锁”,从管理上根除“打错料”失误,实现真正的节能降耗。

2、上料安全管理系统构成:

磅房侧:触摸屏、微型打印机、上料安全管理系统软件各1套,可驱动最多12个上料控制终端。

上料口侧:上料安全控制终端、安全阀,每个料仓1个,各个终端通过网络连接。

无线网络平台:实现磅房触摸屏与上料终端的信息交换,减少布线,数据安全可靠。

3、上料安全管理系统使用流程:

1、料车称重后,磅房操作人员通过选择触摸屏画面的料仓“允许上料”决定料车需要上料的料仓,选择同时,微型打印机打印需要上料的“料仓编号”、“上料动态密码”。

2、送料人员到达上料口,在上料安全终端上输入上料动态密码,上料安全阀自动打开,确认看到“安全阀门开”、“物料名称”、“料仓编号”与显示屏信息一致后,开启上料设备,开始上料。磅房同时显示安全阀门的状态、是否在上料中。

3、上料完成后,上料人员操作终端“上料完成”按钮,安全阀缓缓关闭,本次上料完成。磅房同时显示“上料完成”。

4、上料过程中阻旋报警:上料过程中阻旋报警时,终端蜂鸣器发出断续报警,上料人员应立即关闭上料设备,为了防止上料管道因关闭电动阀炸裂,不进行上料电动阀的联动。

 

无人值守磅房系统


从车辆进厂到车辆出厂,可做到自动化作业

 

 

1、车辆识别

采用牌照图像识别、射频技术识别、车载二维码识别的综合识别法进行车辆的唯一性识别,确保不发生换牌照、换射频卡、换车载二维码的现象发生。

车辆的牌照、车载射频卡及车载二维码信息提前录入系统的车辆信息,并做唯一性绑定,三者信息确认无误,识别有效。

车辆识别的部位及方式:大门口射频卡识别;地磅入口(称重)图像识别,射频卡复核;地磅出口(回皮)射频卡识别;

化验室质检录入及取样编号通过手机二维码识别。

2、车辆入站

车辆到达大门口,挡杆检测到车载射频卡后自动抬杆抬起,车辆进入,检测到车辆进入后,挡杆落下。

3、化验室化验

车辆进入站内,挡杆落下后,化验室语音报警响起,提醒化验室人员到院内做取样,分级。

化验室人员拿安装有软件的手机到车前扫描二维码识别车辆,识别后进行物料分级及取样,同时将物料级别或样品编号录入手机客户端,录入信息通过网络自动同步至服务器。

4、地磅称重

车辆到达地磅前,地磅入口系统检测到车辆牌照及车载射频卡,做唯一性判断,且该车辆已做化验室取样处理,以上两个条件满足,地磅入口挡杆抬起,车辆进入地 磅。车辆停稳后,司机到地磅入口触摸屏上选择自己的车辆牌照,选择物料名称及对方重量,点过磅按钮,系统显示地磅称重与对方物料差额,如认可,点确认称 重,系统称重完成,根据料仓分配算法打印所分配的上料仓,地磅出口挡杆抬起,过磅完成。

5、上料料仓分配

车辆称重后,系统根据仓内物料的多少、仓容、车上的物料重量判断上料的仓号,并与称重重量一个单子打印出,司机凭单到仓前上料。

6、上料

料仓上料:司机根据地磅打印的单据到相应的仓前,输入上料密码,上料控制阀打开,接入管道,做上料操作。

料厂卸料:司机根据物料类别,选择合适的卸料点,在料厂入口卸料终端上输入卸料密码,挡杆抬起,车辆进入料场,同时视频跟踪设备启动,跟踪车辆位置,车辆停下后进行录像,卸料完成,司机按下料厂出口的卸料完成按钮,录像停止,并做存盘处理,文件名为:牌照+进场时间。

7、上料完成

上料完成后,司机去掉上料管,并按下安全上料终端的上料完成按钮,上料完成。

8、车辆回皮

按动上料完成的车辆进入地磅出口,系统检测到车载射频卡,确认已按动上料完成按钮,挡杆自动抬起,车辆进入并停稳,司机下车按下回皮按钮,系统自动记录车 辆皮重,司机确认无误,按下去皮确认,系统去皮完成,并打印当前车的物料重量、扣料重量,进口挡杆抬起,车辆开出地磅。

9、车辆出厂

车辆开到大门口,射频识别设备检测到车辆,确认进站-过磅-上料-去皮环节均无误后,打开挡杆,车辆开出,同时化验室系统去除车辆在站内显示信息,本次上料完成。

10、送料邀请及料车排队

系统实时将仓内余量刷新到手机客户端的仓内余量表内,司机根据仓内余量及当天生产需求发出送料申请,申请表需填写预计到站时间,物料管理员确认后,司机方可送料。车辆按照申请的先后顺序及预计到站时间进行车辆排队。

 


结论


 

在料位测量系统和安全上料系统的无缝融合,及无人值守磅房系统的配合下,混凝土搅拌站可做到自动化运行,节省人力、提高生产效率,精细化管理。做到让商砼站管理人员“心中有数”,三套系统的综合应用,定会让商砼混凝土取得较好的经济效益和社会效益。

来源:河南潜合自动化科技有限公司
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