看潜合重锤式料位计如何在商砼混凝土行业大浪淘沙

2016年06月10日



翠绿的粽叶包裹着浓浓的情意,清香的糯米散发着融融的思念,殷红的蜜枣酝酿着纯纯的祭奠,热烈的龙舟游弋着绵绵的怀念,端午节到了,愿你在这充满文化气息的节日里,品尝美味粽子,感受华夏文化。

随着住房和城乡建设部对《 预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》的发布,规范预拌混凝土绿色生产及管理技术,保证混凝土质量,满足节能地、节能、节材、节水 和环境保护要求,做到技术先进、经济合理、安全适用。 潜合自动化也在积极的响应国家号召,投入大量经费研发的重锤式料位计。来满足商砼搅拌站料位测量的需求。真正做到帮助企业精细化管理,帮助商砼企业走出低 谷。

方案提出的背景

Plan BackGround

中铁十一局铁二处现有分布于全国的拌合站50余座,每个拌合站由1-3台拌合线组成。在实际的运行中存在如下的问题:

1、物料盘点时发现水泥“丢了”

在拌合站,一个双机组的搅拌站1年时间内有1000吨左右的水泥“丢了”,丢到哪里了?众多的猜疑,也引发了很多的管理问题。

物料入仓时是经过地磅称量的,地磅的精度在±1%,是满量程的±1%,也就是说一个100吨的地磅引起的误差可能是2吨,每次40吨水泥进来,就可能误差 0.8吨;出料采用增量称,尽管采用了一些称重算法,但往往效果不佳,每次称量的误差也在100KG左右,每天下料若干次,引起的称量误差就更大了,就这 样,1000吨水泥没有了。。。

2、粉尘排放及污染问题

商砼站在建设初期,为了防止气力输送过程中“冒仓”,在仓顶安装了“安全阀”,在仓满时,安全阀动作,大量水泥或粉煤灰通过“安全阀”泄压,达到防止仓顶 “掀顶”事故。但同时大量的水泥或粉煤灰外泄到空气中,引发粉尘污染,且料仓高度均在15-20米以上的高空,粉尘飘逸面积大,对城市的空气造成了较大面 积的污染。

3、节能、降耗问题

在生产过程中,由于料位存量一直是困扰商砼站管理的一个显著问题,磅房操作工不断的到现场,通过“敲锤”的方法获取料位,决定是否送料,送料多少的问题。浪费了大量的人力,且磅房人员一直处于恐慌之中,因为“冒顶”是要罚款的。

一次冒顶事故,损失的水泥在2吨左右,清理冒出的水泥需要人工到仓顶进行,浪费人力、财力。

4、安全生产隐患问题

目前的仓内存量测量,流行的方法是在仓顶绑一根绳子,绳子上绑一个“铁锤”,人工通过绳子调整铁锤位置,通过摆动绳子进行敲击,获取物料平面的位置,该方法由于绳子在户外,老化后断裂,造成“铁锤”落到头顶,引发安全事故。

5、企业精细化管理的需要

对拌合站而言,每天或每周进行物料盘点是必要的工作,但由于缺乏必要的测量设备,停产盘点又影响工程进度,所以就形成了无料就送,以生产的混凝土推算消耗水泥的惯用方法,严重的影响了企业精细化管理的进程。

综上,通过一种科学的方法,精确、及时的获取仓内存量,用于指导是否送料、是否上料,已成为必须解决的一个问题,特提出此方案,全方位的解决拌合站的仓内存量测量问题。

粉料仓料位测量系统方案

Material Level Measurement

1、总体方案

2012年6月,我公司立项研发重锤式料位计,并于13年2月在水泥厂、白灰窑企业批 量使用。2015年2月,受冀东水泥委托,研发商砼站的料位测量系 统,并与2015年2月起陆续在冀东水泥的搅拌站使用至今,期间北京的住总、建工、恒坤、中建等混凝土公司相继合作,通过48家搅拌站6个月的市场检验, 形成了一套完整的商砼站料位测量与报警系统,系统总体方案如下:

2、系统组成



2.1 仓顶料位计



在仓顶的“特殊位置”安装重锤式料位计,每个仓顶安装1台,通过无线网络与安装于磅房的控制系统联网。

经过公司长期的实验,我们研发了一套仓顶安装位置计算软件,经过现场测量仓的尺寸,通过软件,计算实际的安装位置,故此位置称之为“特殊位置”。

2.2 仓顶阻旋开关

在仓顶垂直向下安装阻旋开关,阻旋开关的电源取自于重锤式料位计,信号通过重锤式料位计进入控制系统。



2.3 磅房控制系统

在磅房安装料位控制系统软件及触摸屏,便于操作人员的操作。2.4 现场报警装置

在现场上料口安装现场报警装置,在仓满及报警时可以提醒上料人员立即采取措施。

安全上料管理系统

Safety Feeding System



上料安全管理系统功能:以磅房为中心,集上料仓分配、上料阀门控制、料位阻旋报警、料位计报警、上料前上空值显示、电子物料标识牌为一体,彻底省去“两把锁”,从管理上根除“打错料”失误,实现真正的节能降耗。

上料安全管理系统构成:磅房侧:触摸屏、微型打印机、上料安全管理系统软件各1套,可驱动最多12个上料控制终端。上料口侧:上料安全控制终端、电动蝶阀,每个料仓1个,各个终端通过网络连接。无线网络平台:实现磅房触摸屏与上料终端的信息交换,减少布线,数据安全可靠。

上料安全管理系统使用流程:1、料车称重后,磅房操作人员通过选择触摸屏画面的料仓“允许上料”决定料车需要上料的料仓,选择同时,微型打印机打印需要上料的“料仓编号”、“上料动态密码”。

2、送料人员到达上料口,在上料安全终端上输入上料动态密码,上料电动蝶阀自动打开,确认看到“上料阀门开”、“物料名称”、“料仓编号”与显示屏信息一致后,开启上料设备,开始上料。磅房同时显示上料阀门的状态、是否在上料中。

3、上料完成后,上料人员操作终端“上料完成”按钮,电动阀缓缓关闭,本次上料完成。磅房同时显示“上料完成”。

4、上料过程中阻旋报警:上料过程中阻旋报警时,终端蜂鸣器发出断续报警,上料人员应立即关闭上料设备,为了防止上料管道因关闭电动阀炸裂,不进行上料电动阀的联动。

日盘点功能

Daily Counting Function

独特的仓容算法,日盘点精度可以做到2~10吨(精度根据具体的物料而定)以内,而国内其他厂家仅仅限于料位测量。

结论

Conclusion

料位测量系统+安全上料系统+日盘点功能的引进和利用,是现代工业控制领域提高生产效率和管理水平的必然趋势,采用软硬件结合的控制方案则是充分利用系统资源,提高了系统效率的有效手段,本系统就是在这样的指导思想下进行设计的。

我们相信,技术先进,功能强大的三套系统在商砼混凝土搅拌站的应用会更加的广泛。同时,该系统也适用于水泥、粮油加工、白灰窑、电厂的料位探测应用。



原文出处:http://www.hnqianhe.com/zhuanti/s137.html

来源:河南潜合自动化科技有限公司
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